1、“6S”管理
   6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
    2、TPM是英文TotalProductiveManagement的缩略语，中文译名叫全面生产管理。其具体含义有下面4个方面：
  （1）以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；
  （2）从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；
  （3）从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；
  （4）从最高领导到第一线作业者全员参与。
    TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。
    3、什么是KPI：
    KPI是Key Performance Indication，关键业绩指标的缩写，是通过对组织内部某一流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标，是把企业的战略目标分解为可运作的远景目标的工具，是企业绩效管理系统的基础。KPI目前多用在人力资源中员工考核部分，是现代企业中受到普遍重视的业绩考评方法。
    4、 PDCA循环
    P.D.C.A.的定义 P.D.C.A.即Plan（计划）、Do（实施）、Check（查核）、Action（处置），是从事持续改进（改善）所应遵行的基本步骤。
  （1）计划：是指建立改善的目标及行动方案。
  （2）实施：又称执行，是指依照计划推行。
  （3）查核：指确认是否依计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划。
  （4）处置：指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生。(或设定新的改进目标)。
    P.D.C.A.不断地旋转循环，一旦达成改善的目标，改善后的现状，便随即成为下一个改善的目标。   P.D.C.A.的意义就是永远不满足现状，因为员工通常较喜欢停留在现状，而不会主动去改善。所以管理者必须持续不断地设定新的挑战目标，以带动P.D.C.A.循环。